佛山机械加工与一般数控车床加工对比，加工中心具备恒线速度钻削的作用，无论铣削不一样孔径的内孔或外圆，都能够以同样的角速度生产加工，确保了外表粗糙度值一致且相比较小。一般数控车床的速率是不变的，不一样孔径的切削用量不一样。当产品和数控刀片的原材料、精加工的剩余量和数控刀片视角固定不动时，外表粗糙度在于切削用量和走刀速率。
在生产加工不一样外表粗糙度的表层时，针对表面粗糙度小的表层难以操作较小的走刀速率，针对表面粗糙度大的表层难以操作比较大的走刀速率，具备非常好的可塑性。样子比较复杂的配件。一切平面曲线都能够用平行线或弧形来类似。精密机械加工具备弧形刀具半径补偿作用，可生产加工各种各样繁杂轮廊的配件。精密机械加工的运用必须使用员工的谨慎操作。
镗孔精镗:大部分高精密轻铝合金(铝或铝镁合金等)。)飞机场配件便是用这个办法生产加工的。一般操作纯天然单晶体金刚石工具，刀口弧形的半径低于0.1μm。在高精密车床生产加工可得到精密度为1μm、均值相对高度差低于0.2μm的外表粗糙度，座标精密度可达2μm。
精铣:用以生产加工外形比较复杂的铝或铍铝合金零部件。借助机床导轨和主轴电机的精密度，精密机械加工可以获取更多的互相部位精密度。精准的镜面玻璃可以根据快速切削和用心研磨的金钢石刀片得到。
精抛:用以生产加工轴或孔配件。这种配件大多数由高韧性的硬底化钢制成。大部分高精密机床主轴操作静液压机或流体动力滚动轴承，以保证 高可靠性。切削的極限精密度不但受车床主轴和床体弯曲刚度的危害，还与沙轮片的选取和均衡、产品工件核心孔的加工精度等原因相关。精密机械加工切削可以超过1μm的外形尺寸精密度和0.5μm的不圆柱度。